Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

,

где N – годовая программа, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

,

где Fn – номинальный фонд, ч;

a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.

a = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем a = 10%, тогда

.

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда =0,28 мин.

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операции

Модель станка

Штучное время, мин.

базов. пр.

новый пр.

1

Вертикально-протяжная

МП7В75Д-032

1,53

1,189

2

Агрегатно-сверлильная

1ХМА672

0,448

0,277

3

Бесцентро-шлифовальная

ВШ3УКВФ2РМ

0,357

0,175

Количество станков определяем по формуле:

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85

2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99

3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

.

Строим график загрузки оборудования на участке

Кз

1ХМА672

ВШ3ЕКВФ2РМ

МП7В75Д-032

n

станков

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5