Особенности планирования производственной программы вспомогательных цехов

Производственная программа вспомогательных цехов объеди­нения и предприятия формируется на основе потребностей собст­венного основного производства и принятых заявок других предприятий, учитываемых в плане реализации продукции. Прин­цип и порядок формирования заданий вспомогательным цехам тот же, что и основным. Вместе с тем они имеют ряд существенных особенностей, определяемых спецификой их продукции и формами связи с основным производственным процессом. Во-первых, про­дукция вспомогательных цехов отличается номенклатурой и мень­шей, чем в основном производстве, устойчивостью. Номенклатура специального инструмента, который производится собственными силами заводов, где применяется этот инструмент, велика и воз­растает по мере повышения механизации и усложнения производ­ства. Повышение общей фондонасыщенности производства при введении новых производств, росте механизации а систематизации производства приводит к значительному увеличению объема

ремонтных работ и увеличивает их разнообразие. Усложнение и интенсификация технологических процессов вызывает дополни­тельные потребности в различных видах энергии и т. д. Во-вторых объем и график производства продукции во вспомогательном про­изводстве в полной мере зависимы от графина работы основных производственных цехов. В-третьих, при разработке программы вспомогательных цехов следует иметь определенные резервы мощ­ностей, которые позволяют покрыть потребности основного произ­водства при перевыполнении плана или отклонениях от норм ис­пользования производственных ресурсов.

В условиях создания централизованных вспомогательных служб и хозяйств одним из основных вопросов разработки произ­водственной программы вспомогательных цехов становится опре­деление доли кооперированных услуг по обеспечению инструментом, проведению ремонта, транспортировки и энергообеслеченности.

Определение программы инструментального производства.

Программа инструментальных подразделений разрабатывается на основе общей потребности в инструменте для выполнения работ в основных подразделениях, пополнения запаса инструмента и удовлетворения внешних заказов.

Потребность в инструменте для выполнения плана производ­ства основной продукции зависит от трудоемкости продукции и нормы его износа. Нормы износа инструмента определяются коли­чеством часоа работы между двумя заточками (для режущего инструмента) или двумя ремонтами (для мерительного и прочего инструмента) и числом возможных заточек или ремонтов до его полного выбытия. Они зависят от качества инструмента, особен­ностей технологического процесса, свойств обрабатываемых мате­риалов, режима работы оборудования, квалификации рабочих и их отношения к инструменту, организаций заточки и ремонта ин­струмента.

Так, например, применительно к режущему инструменту норма его износа рассчитывается следующим образом. Определяется среднее время работы инструмента в нормальных условиях между двумя заточками.

Особенность конструкции инструмента определяет толщину ра­бочей части инструмента и величину слоя инструмента, стачивае­мого за время одной заточки. На основе этих данных норма износа рассчитывается по следующей формуле:

Тизн=(а/l+1)t или Тизн=(з+1)t

где Тизн - норма износа инструмента, ч; а - толщина рабочей ча­сти инструмента; l - толщина рабочей части инструмента, стачи­ваемая за одну заточку; t - время работы инструмента между заточками, ч; з - количество заточек инструмента до полного из­носа.

Норма износа мерительного инструмента определяется в зави­симости от допуска его износа (это в значительной мере зависит

от ответственности и сложности выпускаемой продукции),сред. него числа промеров на 1 микрон износа инструмента и количе­ства возможных ремонтов

Тизн=nc(p+1)

где Тизн - норма износа измерительного инструмента, т. е. число промеров до полного износа измерительного инструмента; п- число промеров на 1 микрон износа; с - допуск износа меритель­ной поверхности в микронах; р - число возможных ремонтов до полного износа инструмента.

На предприятиях широко применяются отраслевые норма­тивы расхода инструмента на 100 единиц готовой продукции, на 1000 станко-часов и т. д. Эти нормативы разрабатываются отра­слевыми научно-исследовательскими институтами и коррек­тируются на основе опыта передовых рабочих и особенностей про­изводства.

На основе нормы износа инструмента и объема работ, выпол­няемых определенным видом инструмента, определяется потреб-

"ностьв нем.

В зависимости от частоты, масштабности применения инстру­мента и степени универсальности, т. е. возможности использова­ния инструмента для обработки различных видов изделий и на разных видах оборудования, потребность в нем определяется с раз­ной степенью детализации и точности.

Для массового производства специального инструмента мо­жет быть использован так называемый метод износа. При этом исходными являются данные об износе инструмента в часах и вре­мени работы данным инструментом по изготовлению детали или комплекта деталей на изделие. Так, расход режущего инструмента И рассчитывается по следующей формуле:

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5